پارس فلز
تنها اجرا کننده لاینینگ PTFE در ایران
پارس فلز
تولید صادرات واردات
مدت زمان مطالعه: 10 دقیقه
شنبه, 06 تیر 05
مهرداد
تحلیل فنی مواد ضد سایش و مقاوم در برابر اسید در خطوط لوله و شیرآلات
چالشهای انتقال سیالات خورنده و ساینده
آسیبشناسی خطوط لوله در صنایع شیمیایی
در صنایعی مانند معدن، پتروشیمی و تولید اسید، تجهیزات پایپینگ به طور همزمان در معرض دو عامل مخرب قرار دارند: خوردگی شیمیایی (Corrosion) و سایش مکانیکی (Abrasion). عبور سیالات حاوی ذرات جامد معلق (اسلاریها) در کنار خاصیت اسیدی، میتواند ضخامت لولهها و شیرآلات را در زمان کوتاهی از بین ببرد. بنابراین، شناخت و انتخاب متریالهای ترکیبی که همزمان ضد سایش و ضد اسید باشند، یک الزام مهندسی است.
عنوان بلاک 2: دستهبندی متریالهای مقاوم در برابر اسید و سایش
دستهبندی متریالهای مقاوم در برابر اسید و سایش
از آلیاژهای خاص تا پلیمرهای مهندسی
برای مقابله با این شرایط، صنعت به سمت دو دسته اصلی از مواد حرکت کرده است:
- آلیاژهای فلزی ویژه: مانند هستلوی (Hastelloy)، اینکونل (Inconel) و فولادهای زنگنزن داپلکس (Duplex Stainless Steels) که مقاومت بالایی در برابر کلریدها و اسید سولفوریک دارند.
- پوششهای پلیمری و سرامیکی: استفاده از لاینینگهای پلیمری (مانند PFA و PTFE) برای مقاومت شیمیایی مطلق، در کنار استفاده از سرامیکها یا کاربید تنگستن در قطعات داخلی شیرآلات (Trim) برای مهار سایش شدید.
استراتژی انتخاب شیرآلات برای محیطهای خشن
چگونه طول عمر تجهیزات را تضمین کنیم؟
برای انتخاب شیرآلات و لولهها در این شرایط، پارامترهای زیر باید به دقت محاسبه شوند:
- سرعت سیال (Velocity): سرعت بالای سیال حاوی ذرات، نرخ سایش را به صورت نمایی افزایش میدهد. در این موارد شیرآلات با مجرای کامل (Full Port) توصیه میشوند.
- نوع اسید و غلظت: متریالی که در برابر اسید نیتریک مقاوم است، لزوماً در برابر اسید هیدروکلریک مقاوم نیست. جداول مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance Charts) باید مرجع تصمیمگیری باشند.
- طراحی هندسی: استفاده از شیرآلاتی با کمترین نقاط کور و تلاطم (مانند شیرهای دیافراگمی با روکش تفلون) برای جلوگیری از تجمع ذرات و خوردگی موضعی.
